Nasz serwis
Wspieramy zagranicznych nabywców od wstępnej oceny produktu, poprzez pobieranie próbek, produkcję i monitorowanie wysyłki. Projekt można rozpocząć od pakietu technicznego, arkusza specyfikacji, obrazu referencyjnego lub próbki fizycznej. Warunki handlowe, MOQ, terminy próbek, czas realizacji zamówień zbiorczych i wymagania testowe są potwierdzane dla każdego projektu przed realizacją.
Przedsprzedaż
Przejrzyj pakiety techniczne, obrazy referencyjne lub próbki fizyczne; omów wykonalność, tkaniny, wykończenia, kolory, druk, haft, MOQ, podstawę cenową i czas realizacji.
Podczas zamówienia
Koordynuj pobieranie próbek i poprawki, potwierdzaj materiały i grafikę, postępuj zgodnie z harmonogramem produkcji, przeprowadzaj inspekcje specyficzne dla zamówienia i potwierdzaj wymagania dotyczące pakowania.
Obsługa posprzedażna
Dostarczaj dokumenty wysyłkowe i zapisy zamówień, zbieraj opinie i badaj problemy z jakością lub ilością, korzystając ze zdjęć, dowodów kontroli i danych o zamówieniach. Rozwiązania są zgodne z ustalonymi warunkami umowy i zamówienia.
Na początek prześlij kategorię produktu, pakiet techniczny lub numer referencyjny, docelową ilość, zakres rozmiarów, kolory, wymagania dotyczące tkanin, szczegóły dekoracji, kraj docelowy i żądaną datę dostawy.
Inquiry response time: We will reply as soon as possible to inquiries received on business days; routine inquiries are usually answered within 24 hours.
Czas oceny produktu: Po otrzymaniu pełnego pakietu technologicznego, zdjęć referencyjnych lub przykładowych informacji, wstępną ocenę zwykle kończymy w ciągu 1-3 dni roboczych.
Czas opracowywania próbki: Po potwierdzeniu szczegółów stylu, wymiarów, tkanin i wykończenia, opracowanie próbki trwa zwykle około 7-15 dni roboczych.
Jeśli próbka wymaga sprawdzenia, dostosujemy wzór, wymiary, tkaniny, wykończenia lub jakość wykonania zgodnie z Twoją opinią i wyprodukujemy poprawioną próbkę do dalszego zatwierdzenia. Drobne poprawki są zwykle szybsze; większe korekty kroju, przeróbka materiału lub wymiana specjalnych lamówek mogą wymagać dodatkowego czasu. Po otrzymaniu i potwierdzeniu uwag dotyczących rewizji poinformujemy Cię o szacunkowym terminie przeglądu próbki.
Przykładowy czas przeglądu: Harmonogram przeglądu zależy od żądanych zmian, konieczności ponownego zakupu tkanin lub lamówek oraz zakresu dostosowań procesu.
Czas realizacji produkcji masowej: W przypadku zamówień standardowych produkcja seryjna do 10 000 sztuk trwa zwykle około 15-30 dni; Zamówienia na około 100 000 sztuk można zwykle zrealizować w ciągu około 30 dni. Rzeczywisty harmonogram produkcji będzie się różnić w zależności od stylu, złożoności procesu, gotowości materiału i ogólnej trudności w produkcji. Ostateczny harmonogram produkcji udostępnimy po potwierdzeniu szczegółów produktu i zatwierdzeniu próbki przedprodukcyjnej.
Minimalna ilość zamówienia (MOQ): Nasze standardowe MOQ zaczyna się od 500 sztuk na styl. W zależności od konkretnego produktu dopuszczalne są mniejsze ilości, jednak cena jednostkowa zostanie odpowiednio skorygowana. Ostateczne MOQ i cena są ustalane na podstawie stylu, liczby kolorów, zakresu rozmiarów, tkanin, lamówek i ogólnej złożoności produkcji. Przydział ilości według koloru i rozmiaru może być negocjowany na podstawie zamówienia.
Liczba stylów opracowywanych rocznie: ponad 100 stylów
Roczna wartość produkcji: około 65 milionów RMB
Standard kontroli jakości: Kontrole są przeprowadzane zgodnie z zatwierdzoną przez klienta tabelą pomiarową, wymaganiami wykonawczymi, standardami kolorów, wymaganiami dotyczącymi pakowania i standardami jakości specyficznymi dla zamówienia.
Wskaźnik kontroli przesyłek: 100%
Czas realizacji napraw i uzupełnień: Po otrzymaniu od klienta zdjęć, zapisów ilościowych lub raportów z kontroli, najpierw weryfikujemy przyczynę problemu, a następnie omawiamy naprawy, uzupełnienia lub inne rozwiązania zgodnie z warunkami zamówienia. Należy potwierdzić konkretną reakcję i czas obsługi.
Wskaźnik dostawy zamówień na czas: 100%
Proces kontroli jakości
Dongbang Garment ustanowił kompleksowy system zarządzania jakością obejmujący surowce, procesy produkcyjne, kontrolę gotowej odzieży i przegląd przed wysyłką. W oparciu o wymagania klientów i międzynarodowe standardy pozyskiwania odzieży firma stosuje kontrole jakości na wielu etapach dla każdej partii produkcyjnej, aby zachować spójność w zakresie jakości, pomiarów, wykonania i dostaw, zapewniając niezawodne usługi produkcyjne OEM/ODM zagranicznym markom, hurtownikom i klientom marek własnych.
- Kontrola tkaniny i wykończenia
- Kontrola w trakcie procesu
- Kontrola jakości gotowej odzieży
- Przegląd i pakowanie przed wysyłką
Kontrola tkaniny i wykończenia
Przed rozpoczęciem produkcji wszystkie tkaniny i wykończenia muszą przejść rygorystyczną kontrolę przychodzącą. Zespół ds. jakości sprawdza skład tkaniny, gramaturę (GSM), konsystencję koloru, skurcz, trwałość koloru, wady powierzchni i stabilność wymiarową, aby upewnić się, że surowce spełniają wymagania dotyczące rozwoju produktu i produkcji masowej.
Kontrola przychodzącej tkaniny
Do kontroli pobiera się próbki z co najmniej 10% każdej partii tkaniny. Zasadniczo 100% kontrolę tkanin przeprowadza się w przypadku tkanin wysokiego ryzyka lub tkanin dostarczonych przez nowych dostawców. Główne kontrole obejmują kolor tkaniny, numer partii barwnika, GSM, szerokość i wady powierzchni, zapobiegając wejściu problematycznych tkanin do produkcji masowej.
2 Standardy trwałości kolorów
• Zmiana koloru po praniu: stopień 4 lub wyższy
• Plamy po praniu: stopień 3-4 lub wyższy
• Odporność koloru na pocieranie na sucho: stopień 4 lub wyższy
• Odporność koloru na tarcie na mokro: stopień 3 lub wyższy
• Zmiana koloru na pot: Stopień 4 lub wyższy
• Barwienie spowodowane potem: Stopień 3-4 lub wyższy
W przypadku tkanin o ciemnych kolorach, tkanin barwionych siarką, tkanin barwionych pigmentowo oraz wyrobów wypranych i postarzanych, obowiązujące specjalne normy dotyczące trwałości kolorów powinny zostać potwierdzone przez klienta.
3 Test pillingu
Zaleca się, aby standardowe tkaniny dresowe osiągnęły klasę 3-4 lub wyższą; zaleca się, aby produkty o wyższych wymaganiach dotyczących pillingu osiągnęły stopień 4 lub wyższy.
Test ten dotyczy głównie dzianin, wyrobów polarowych, swetrów i innych wyrobów podatnych na mechacenie.
Kontrola w trakcie procesu
Krok 1 Zatwierdzenie pierwszej sztuki
Przed rozpoczęciem formalnej produkcji masowej pierwsza sztuka każdego stylu i każdej linii produkcyjnej musi zostać sprawdzona i zatwierdzona.
Kontrola pierwszej części musi obejmować co najmniej następujące elementy:
• Czy materiał, wykończenia, kolor i numer partii barwnika są prawidłowe
• Czy konstrukcja odzieży, rodzaj szwu, gęstość ściegu i kolor nici spełniają wymagania
• Czy położenie i wymiary nadruku, haftu i aplikacji są prawidłowe
• Czy kluczowe pomiary mieszczą się w dozwolonych tolerancjach
• Czy zamki błyskawiczne, sznurki, guziki, zapięcia i metki są prawidłowe
• Czy jakość wykonania odzieży jest zgodna z zatwierdzoną normą wzorcową
Produkcja masowa nie może się formalnie rozpocząć przed podpisaniem i zatwierdzeniem pierwszej sztuki.
Krok 2 Kontrola patrolowa w trakcie procesu
Podczas produkcji masowej personel kontroli jakości lub odpowiednia osoba odpowiedzialna kontrolują każdy etap produkcji, aby w odpowiednim czasie wykryć odchylenia w pomiarach, wykonaniu i procesach.
Inspekcje patrolowe koncentrują się na jakości szycia, zmianach wymiarów, rozmieszczeniu nadruków i haftów, różnicach kolorystycznych, zastosowaniu tkanin i wykończeń oraz poprawności wszystkich akcesoriów.
W przypadku zidentyfikowania problemu należy niezwłocznie powiadomić personel produkcyjny, aby można było wprowadzić poprawki i uniknąć ponownego wystąpienia tego samego problemu w całej partii.
Krok 3 Kontrola końca linii i gotowej odzieży
Zasadniczo wygląd i wykonanie odzieży podlegają 100% kontroli.
Pomiary są pobierane według koloru, rozmiaru i partii produkcyjnej. Kontrola gotowej odzieży obejmuje:
• Plamy i ślady oleju
• Luźne lub nadmiarowe nici
• Dziury lub wady materiału
• Zmienność koloru i zmienność partii barwników
• Pomiary odzieży
• Zamki błyskawiczne, ściągacze, guziki i inne akcesoria
• Etykiety główne, metki pielęgnacyjne, metki rozmiarowe i zawieszki
• Wygląd nadruków, haftów i aplikacji
• Metoda pakowania i wymagania dotyczące pakowania w karton
Krok 4 Segregacja i przeróbka wyrobów niezgodnych
Produkty niezgodne zidentyfikowane podczas kontroli muszą zostać oddzielone i nie mogą być mieszane z produktami zgodnymi.
Produkty przerobione należy poddać ponownej kontroli po zakończeniu prac naprawczych. Można przystąpić do pakowania lub wysyłki dopiero po potwierdzeniu zgodności i należy zachować odpowiednią dokumentację dotyczącą poprawek.
Krok 5 Końcowa kontrola przed wysyłką
Po zakończeniu produkcji masowej i pakowaniu przeprowadzana jest końcowa wyrywkowa kontrola zgodnie z wymaganiami klienta lub uzgodnionym standardem AQL.
Końcowa kontrola musi zweryfikować ilość produktu, styl, kolor, stosunek wielkości, wygląd i jakość wykonania, wymiary, etykiety, opakowanie i informacje na kartonie. Wysyłka może zostać zorganizowana dopiero po spełnieniu przez wyniki kontroli wymagań.
Kontrola jakości gotowej odzieży
Po zakończeniu produkcji odzieży firma stosuje standardy próbkowania AQL 2.5 / AQL 4.0 zgodnie z wymaganiami klienta i przeprowadza końcową kontrolę jakości gotowych produktów.
Zespół kontroli jakości koncentruje się na wyglądzie odzieży, wymiarach i specyfikacjach, jakości szycia, mocowaniu wykończenia, wynikach drukowania i haftowania oraz informacjach o pakowaniu produktów, aby mieć pewność, że gotowe produkty spełniają wymagania klientów marki i rynków zagranicznych.
Każda partia produkcyjna musi przejść pełny proces kontroli gotowej odzieży przed przystąpieniem do pakowania i wysyłki, aby zapobiec wpływowi odchyleń pomiarowych, problemów z wykonaniem lub wad wyglądu na użytkowanie przez klienta.
1 Test wytrzymałości szwu i rozciągania
Kontrolę rozciągania szwów przeprowadza się na szwach barkowych, podkrojach pach, szwach bocznych, szwach w kroku, pasach, kieszeniach i innych głównych punktach naprężenia. Fabryka przeprowadza wstępne kontrole za pomocą sprzętu do rozciągania lub rozciągania odzieży, aby określić, czy doszło do zerwania nici, pęknięcia szwów, znacznego poślizgu szwów lub rozdarcia tkaniny.
Konkretne wartości akceptacji są określane w zależności od rodzaju produktu, konstrukcji tkaniny, GSM, lokalizacji szwu i pakietu technologicznego klienta. Jeżeli klient nie określił standardu, należy ustalić wartość kontroli wewnętrznej stylu poprzez badanie próbek przed produkcją.
2 Wydrukuj test trwałości w praniu
Zaleca się, aby standardowe próbki rozwojowe przejść co najmniej pięć testów prania w domu; próbki sprzedażowe, ekspozycyjne lub produkty kluczowe zaleca się poddać dziesięciu testom prania.
Obecnie firma stosuje w 100% kontrolę przychodzącą do tkanin produkcyjnych, obejmującą osiem głównych elementów kontroli, takich jak weryfikacja składu tkaniny, testy GSM, kontrola zmienności kolorów, badanie skurczu i kontrola wyglądu. Zmniejsza to ryzyko jakościowe w produkcji masowej u źródła i pomaga zachować stabilność w późniejszym przetwarzaniu.
3 Test trwałości haftu i aplikacji w praniu
Produkty z haftem lub aplikacjami zaleca się przejść co najmniej pięć testów prania.
Po praniu nie może być widocznych luźnych nitek, unoszących się krawędzi, rozwarstwień lub silnych zmarszczek, a pozycja i wygląd haftu i aplikacji musi pozostać stabilna.
4 Standard kontroli końcowej AQL
O ile klient nie wymaga inaczej, zaleca się, aby kontrola końcowa była zgodna z normą ISO 2859-1, Ogólny poziom kontroli II, z następującymi normami AQL:
• Wady krytyczne: AQL 0
• Poważne wady: AQL 2.5
• Drobne wady: AQL 4.0
Konkretną wielkość próbki i dopuszczalną liczbę wad należy ustalić na podstawie wielkości zamówienia i tabeli pobierania próbek AQL.
Przegląd i pakowanie przed wysyłką
Po zakończeniu produkcji firma przeprowadza ostateczny przegląd przed wysyłką, weryfikując styl, kolor, ilości według rozmiaru, informacje na etykiecie i wymagania dotyczące zamówienia pozycja po pozycji, aby upewnić się, że dostarczone produkty są zgodne ze standardami zatwierdzonymi przez klienta.
Kontrola metalu i złamanych igieł
Metalowe ciała obce lub połamane igły nie mogą znajdować się w odzieży ani opakowaniach. Jeżeli igła pęknie, produkcja na odpowiednim stanowisku pracy musi zostać wstrzymana; należy zlokalizować i zweryfikować wszystkie uszkodzone części igły, a produkcję można wznowić dopiero po zarejestrowaniu i sprawdzeniu zdarzenia. Obecnie tabela stwierdza jedynie, że „niedozwolone są metalowe i połamane igły”; szczegółowa procedura postępowania wymaga jeszcze potwierdzenia.
Po przejściu końcowej kontroli jakości odzież przechodzi standardowy proces pakowania. W zależności od wymagań klienta produkty mogą być indywidualnie składane, pakowane osobno w worki OPP lub pakowane w sposób niestandardowy, a także sortowane do kartonów według stylu, rozmiaru i koloru.
Podczas pakowania firma sprawdza oznakowania na kartonach zewnętrznych, ich ilość, informacje o znakach wysyłkowych i wymagania transportowe, aby mieć pewność, że produkty pozostaną w dobrym stanie podczas transportu. Ilości i dokumenty zamówienia są również ponownie sprawdzane przed wysyłką, aby zapewnić dokładną dostawę każdej partii.
Obecnie firma utrzymuje 100% terminowość dostaw zamówień dzięki ustandaryzowanemu procesowi zarządzania wysyłkami, zapewniając stabilne i wydajne usługi dostaw odzieży klientom na całym świecie.